Капитальный ремонт оптических профилешлифовальных станков

 Капитальный ремонт с модернизацией оптических профилешлифовальных станков моделей 395М1 или 395МФ10.

Внимание! При согласовании заказа запрашивайте последнюю версию технико-коммерческого предложения.

ООО «Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения» (бывший станкозавод им. Ильича) производит капитальный ремонт с модернизацией станков моделей 395М1 или 395МФ10.

В результате капитального ремонта и модернизации заказчику поставляется модернизированный станок модели 395МФ10, который по точности соответствует ГОСТ 9735-87 «Станки профилешлифовальные. Нормы точности».

Универсальный профилешлифовальный станок модели 395МФ10 предназначен для шлифования с высокой точностью сложных профилей шаблонов, пуансонов, разъёмных матриц, режущего инструмента и других изделий, профиль которых ограничен прямыми линиями, дугами окружностей и кривыми разнообразной формы.

В зависимости от размеров обрабатываемого изделия гарантируется точность профильной обработки 6-9 мкм при шероховатости поверхности не ниже Ra 0,2-0,4.

Оптическая система станков позволяет работать как в проходящем, так и в отражённом свете с двумя сменными масштабами увеличения: 25х, 50х. Контроль за перемещением координатных столов осуществляется с помощью устройства цифровой индикации (УЦИ), состоящего из преобразователей линейных перемещений, установленных на столах, и электронного блока, установленного на кронштейне.

Класс точности станка П (повышенный) по ГОСТ 8-82.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОИЗВОДИМЫХ РАБОТ

 1. Усовершенствования, производимые при модернизации станка.

 

1.1. Шлифовальная бабка.

1.1.1. Изготавливается новая шлифовальная бабка с внесением конструктивных изменений.

1.1.2. Увеличивается вертикальный ход каретки для увеличения высоты обработки профиля с 48 до 78 мм.

1.1.3. Изменяется конструкция ременных передач привода вращения шлифовального шпинделя и привода осциллирования каретки: плоские капроновые ремни с системой натяжных роликов заменяются круглыми резиновыми ремнями. В передней и задней опорах шлифовального шпинделя устанавливаются подшипниковые дуплексы повышенной жесткости.

1.1.4. Устройство дозированной смазки направляющих каретки шлифовальной бабки заменяется новым узлом, позволяющим более точно и экономно дозировать подачу масла в каждую точку смазки. Узел спроектирован с использованием современных аппаратов и других комплектующих.

1.2. Координатный стол.

1.2.1.      Датчики перемещения, устанавливаемые ранее на верхнем и нижнем столах, и устаревший блок индикации заменяются современными инкрементными линейными датчиками перемещений и устройством цифровой индикации. Дискретность отсчёта - 1 мкм.

 

1.3. Оптическая система

1.3.1. Для увеличения освещенности экрана проектора ИЗП-25 нижний осветитель заменяется осветителем новой конструкции с использованием галогенной лампы. Для монтажа нового осветителя дорабатывается станина.

1.3.2. Устанавливается блок защиты галогенных ламп.

1.3.3. Устанавливается современный станочный светодиодный светильник.

 2. Перечень работ, производимых при капитальном ремонте станка.

2.1. Демонтаж и разборка всех узлов станка с дефектацией деталей.

2.2. Замена или восстановление изношенных деталей и изготовление недостающих деталей.

2.3. Восстановление направляющих с заменой тел качения.

2.4. Шабровка направляющих скольжения; шабровка, шлифование всех базовых и сопряженных плоскостей.

2.5. Замена непригодных к дальнейшей эксплуатации покупных изделий, включая подшипники, ремни. Полная замена покупных изделий электрооборудования станка электродвигателями и аппаратурой, выпускаемой в настоящее время.

2.6. Чистка деталей оптической системы ИЗП-25. Устранение дефектов деталей ИЗП-25.

2.7. Юстировка оптической системы ИЗП-25.

2.8. Ремонт или замена, при необходимости, ходовых винтов координатных столов и суппортов.

2.9. Внесение конструктивных изменений в узлы станка по плану модернизации станка.

2.10. Сборка узлов, монтаж их на станок, монтаж электрооборудования.

2.11. Окраска станка.

2.12. Испытание на холостом ходу.

2.13. Сдача норм точности по ГОСТ 9735-87.

 3.  Дополнительные приспособления и устройства. Поставляются за отдельную плату по требованию заказчика

3.1.1. Приспособление для круглого шлифования в центрах, трёхкулачковом патроне и цанговом патроне 3951ВФ1У.920.000. Регулирование частоты вращения изделия бесступенчатое. Приспособление поставляется в комплекте с электрошкафом, содержащим аппаратуру для подключения к станку и пульту управления, регулирования частоты вращения и необходимые блокировки.

3.1.2. Приспособление для правки круга под углом 3951ВФ1М.907.000.

3.1.3. Устройство для дополнительного увеличения изображения зоны обработки в 3 раза 3952ВФ1-130.160.000, которое состоит из штатива, закрепленного на раме ИЗП-25, и перемещающейся лупы с увеличением 3х.

3.1.4. Устройство для отсоса абразивной пыли из зоны обработки, значительно превышающее по мощности поставлявшийся ранее пылесос. В комплект входят соединительные рукава с присоединениями.

При ремонте и модернизации производится сдача ОТК норм точности отдельных узлов и всего станка. Окончательная сдача норм точности собранного станка происходит при испытании его в работе. Она производится по «Программе и методике испытаний» 395МФ10.000.000ПМ в соответствии с ГОСТ 9735-87 «Станки профилешлифовальные. Нормы точности», раздел 2 «Точность обработки образцов изделий».

После капитального ремонта с модернизацией Вы получаете практически новый станок, по точностным параметрам соответствующий ГОСТ 9735-87 «Станки профилешлифовальные. Нормы точности».

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 

Наименование параметра

Величина

1

Наибольшая длина шлифуемого профиля изделия (продольный ход стола), мм

150

2

Наибольшая ширина шлифуемого профиля изделия (поперечный ход стола), мм

60

3

Наибольшая глубина врезания круга в деталь, мм

30

4

Наибольшая шлифуемая высота изделия, мм

78

5

Наибольший размер детали, обрабатываемой в приспособлении для круглого шлифования (диаметр х длина), мм

130 х 100

(250 – длина по спецзаказу)

6

Поле зрения (видимый на экране проектора участок детали), мм

при увеличении 50х

при увеличении 25х

10 х 10

20 х 20

7

Шлифовальный круг

наружный диаметр, мм

внутренний диаметр, мм

наибольшая высота, мм

150

32

6

8

Увеличение оптической системы, крат

50, 25

9

Размер экрана, мм

500 х 500

 

Характеристика стола

 

10

Перемещение верхнего стола (продольное – вдоль базового края стола), мм

150

11

Перемещение нижнего стола (поперечное – перпендикулярно базовому краю стола), мм

60

12

Вертикальное (ход колонки), мм

100

 

Характеристика суппортов шлифовальной бабки

13

Поворот нижнего суппорта, град.

±45

14

Перемещение нижнего суппорта, мм

160

15

Поворот верхнего суппорта, град.

±45

16

Перемещение верхнего суппорта, мм

130

 

Характеристика бабки шлифовальной

 

17

Поворот бабки вокруг горизонтальной оси, град

±15

18

Поворот салазок шлифовального шпинделя вокруг горизонтальной оси, град,

по часовой стрелке

против часовой

5

30

19

Частота вращения шлифовального шпинделя, об/мин

3700

20

Длина хода салазок шлифовального шпинделя, мм

6 - 80

21

Число двойных ходов салазок шлифовального шпинделя, дв.х/мин

44; 88

22

Поворот бабки вокруг вертикальной оси, град,

±45

23

Габаритные размеры станка без отдельно расположенных агрегатов и съёмных приспособлений, мм

длина

ширина

высота

1555

1620

2000

24

Масса станка без приставного оборудования, кг

2000

ООО «СПб ЗПС» продолжает совершенствовать свои станки и оставляет за собой право вносить в конструкцию изделия изменения, не ухудшающие его потребительских свойств.

Технические характеристики оборудования носят информационный характер. При заказе станков уточняйте  технические характеристики и комплектацию оборудования